स्प्रे बन्दूक को सञ्चालन

स्प्रेिङ अपरेशनको समयमा, स्प्रे बन्दुकको अनुचित सञ्चालनले उत्पादनको स्प्रेइङ प्रभावलाई असर गर्नेछ। राम्रो स्प्रेइङ प्रभाव निम्न मा देखाइएको छ: 1. कोटिंग समान रूपमा वितरण गरिएको छ। 2. कोटिंग धेरै बाक्लो वा धेरै पातलो हुनु हुँदैन। स्प्रे गर्दा ध्यान दिनुपर्ने धेरै समस्याहरू:

नोजल आउटलेट र लेपित वस्तु बीचको दूरीलाई बन्दुक दूरी भनिन्छ। बन्दुकको दूरी जति सानो हुन्छ, स्प्रे गर्ने दबाब त्यति नै बढी हुन्छ र उत्पादनमा हावाको दबाबको प्रभाव त्यति नै बढी हुन्छ। कोटिंग असमान देखिनेछ र अधिक फैलिने समस्या निम्त्याउँछ। बन्दुकको दूरी जति ठूलो हुन्छ, स्प्रे गर्ने दबाब त्यति नै कम हुन्छ, र पेन्ट हराउन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा लेपित वस्तुको भाग धेरै थोरै छर्किन्छ र रंग निर्दिष्ट मोटाईमा पुग्न सक्दैन। स्प्रेइङ फ्यानको सतह लेपित हुने वस्तुको सतहमा लम्ब हुन्छ। म्यानुअल रूपमा स्प्रे बन्दूक सञ्चालन गर्दा, स्प्रे गर्ने चौडाइ धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, अन्यथा औसत कोटिंगको समस्या देखा पर्नेछ। स्प्रे बन्दूक सञ्चालनको उद्देश्य सधैं लेपित वस्तुको सतहसँग समानान्तर हुनुपर्छ र स्प्रे गर्ने फ्यानमा लम्ब हुनुपर्छ। चलिरहेको गति अस्थिर छ, कोटिंग मोटाई असमान छ, चलिरहेको गति धेरै छिटो छ, कोटिंग धेरै पातलो छ, र चलिरहेको गति धेरै ढिलो छ र कोटिंग धेरै बाक्लो छ। समग्रमा, स्प्रेइङ उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, यो एक मध्यम तीव्रता र उपयुक्त दूरी हुन आवश्यक छ, ताकि इच्छित कोटिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। निर्माण पछि, केहि परिष्करण चीजहरू सुधार गर्न आवश्यक छ, कोटिंग र उपकरणको सफाई, प्रयोग पछि बाँकी रंग अवरुद्ध र कायम राख्नुपर्छ। यो ध्यान दिनु पर्ने समस्या हो ।

स्प्रे गन सञ्चालनका आवश्यक कुराहरू समावेश छन्: स्प्रे बन्दुकको गति, ट्रिगर नियन्त्रण, बन्दुकको दूरी र बन्दुक समात्ने मुद्रा, आदि। निम्न सबैका लागि व्याख्या हो:

1. स्प्रे बन्दुक को चलिरहेको गति।

स्प्रेइङ अपरेशनको समयमा, स्प्रे बन्दुकको गतिशील गतिले चित्रकारी प्रभावमा ठूलो प्रभाव पार्छ।

1. यदि म्यानुअल स्प्रे बन्दूक धेरै छिटो चल्छ भने, लेप गरिएको वस्तुको सतह कोटिंग पातलो हुनेछ, जुन सुक्खा र पातलो देखिनेछ, कमजोर स्तर र नरमपन संग;

2. यदि म्यानुअल स्प्रे बन्दुक बिस्तारै चल्छ भने, लेप गर्न को लागी वस्तु को सतह मा कोटिंग फिलिम धेरै ढिलो हुनु पर्छ, र यो झर्न को लागी सजिलो छ।

3. स्प्रे बन्दुकको सबैभन्दा आदर्श गति भनेको स्प्रे गरेपछि, लेपित हुने वस्तुको सतहको कोटिंग पूर्ण, समान र भिजेको छ। यसलाई नियन्त्रण गर्न निश्चित मात्रामा स्प्रे गर्ने अनुभव भएका अपरेटरहरू चाहिन्छ।

2. ट्रिगर को नियन्त्रण।

स्प्रे बन्दूक ट्रिगर द्वारा नियन्त्रित छ। ट्रिगर जति गहिरो हुन्छ, त्यति नै तरल प्रवाह दर बढ्छ। परम्परागत इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ उपकरणको प्रक्रियामा, ट्रिगरलाई आधा निचोडको सट्टा सधैं निचोड गरिन्छ। प्रत्येक शटको अन्त्यमा स्प्रे गरिएको पेन्टको संचयबाट बच्नको लागि, अनुभवी चित्रकारले रंगको मात्रा कम गर्न ट्रिगरलाई थोरै ढिलो गर्नुपर्छ।

3. सब्सट्रेटको सतहमा स्प्रे बन्दुकको अभिमुखीकरण।

स्प्रे बन्दूक सब्सट्रेटको सतहमा ठाडो हुनुपर्छ, वा सकेसम्म ठाडो हुनुपर्छ। यदि स्प्रे बन्दूक अलिकति तिरछा छ भने, नतिजाले निश्चित रूपमा स्प्रे ब्यान्डलाई एक छेउमा प्रवाह गर्दछ, र अर्को छेउमा सुक्खा र पातलो, रंगको अभाव देखिनेछ, जसले स्ट्रीक-जस्तो कोटिंग निम्त्याउने सम्भावना धेरै हुन्छ।

4. स्प्रे गन र सब्सट्रेटको सतह बीचको दूरी।

साइफन स्प्रे गनहरूको लागि, उत्तम कार्य अन्तराल 15 ~ 20 सेमी हो। यदि अन्तराल धेरै नजिक छ भने, प्रवाह हुन सक्छ, र धातुको फ्ल्यास पेन्ट वा मोती पेन्ट स्प्रे गर्दा रङ अपेक्षितसँग असंगत हुन सक्छ। यदि अन्तराल धेरै टाढा छ। यदि यो 20 सेन्टिमिटर भन्दा बढि छ भने, यसले सुक्खा स्प्रेइङ वा ओभरस्प्रे गर्न सक्छ, जसले कोटिंगको स्तर बिग्रन्छ। यदि धातुको फ्ल्यास पेन्ट स्प्रे गरियो भने, रंग परिवर्तनको सम्भावना पनि हुन सक्छ। दबाब फिड स्प्रे बन्दूक सब्सट्रेटबाट टाढा हुन सक्छ। सामान्यतया, उत्तम अन्तराल 20 देखि 30 सेन्टिमिटर हुन्छ। यी सिद्धान्तहरू छन् जुन स्प्रे गर्दा पालना गर्नुपर्छ।

5. बन्दुक समात्नुहोस्।

स्प्रे गनलाई हत्केला, औँला, कान्छी औंला र औंलाले समातेको हुन्छ, र ट्रिगर तान्नको लागि बीचको औंला र तर्जनीको औँला प्रयोग गरिन्छ। केही चित्रकारहरूले लामो समयसम्म काम गर्छन् र समय समयमा बन्दुक समात्ने तरिका परिवर्तन गर्छन्। कहिलेकाहीँ तिनीहरूले सानो औंलाले औंला र हत्केला मात्र प्रयोग गर्छन्, र कहिलेकाहीं तिनीहरू बन्दुक समात्न औंठी औंला प्रयोग गर्छन्। मध्य र अनुक्रमणिका औंलाहरू ट्रिगर तान्न प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ उपकरणले थकान कम गर्न र कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्छ।